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懸鏈式拋丸機是一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。

懸漣式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。可根據(jù)用戶需求定制鑄造非標類，這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費。

吊鏈步進式拋丸清理機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機（無級調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)（無級調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，提高了防銹性能。
懸鏈式拋丸機拋丸清理室

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計6臺大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。

清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
吊鏈式拋丸機拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器，它具有下述優(yōu)點:

高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。①葉片裝拆迅速；
②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。
④外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設(shè)備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。

懸鏈式拋丸機丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。

①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。

②斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

③丸砂分離器：本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥。
懸鏈輸送機：

主要由

①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。

②驅(qū)動裝置：吊鏈驅(qū)動為鏈傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動，沿吊軌步進式地行進。
③漲緊裝置：它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達到自動漲緊之目的。

吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)

本機2個工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)，吊鉤沿吊軌進入拋丸室后停止，由氣缸驅(qū)動自轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)運行，帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。

吊鏈式拋丸機除塵系統(tǒng)

為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準，通過計算選定的抽風量確保設(shè)備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準，采用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。

控制系統(tǒng)

1、電控系統(tǒng)

本機采用進口可編程控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動操作，也可手動控制。

其特點如下：設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。

① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關(guān)閉，這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長電機的使用壽命。
② 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時狀態(tài)。
③ 整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
④ 電控柜采用當今國際流行式設(shè)計，外形美觀大方，更便于安裝維護。
⑤ 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設(shè)備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
⑥ 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。